Positionen in der Qualitätssicherung: Prüfung, Metrologie und Audits

Eine Beschreibung für eine Stelle „in der Qualität“ gehört zu den ungenauesten in der Personalgewinnung. Unter derselben Bezeichnung verbirgt sich sowohl jemand, der an der Linie Teile sortiert, als auch jemand, der ein Kundenaudit führt – und dazwischen liegen mehrere Kompetenzstufen, eine andere Verantwortung und ein anderer Kandidatenkreis. Diese Seite zerlegt die Qualitätssicherung in die Rollen, die in Fertigungsbetrieben tatsächlich besetzt werden, und beschreibt, was dabei zu prüfen ist: die Fähigkeit zu messen und eine Zeichnung zu lesen, die Arbeit mit Kalibrierung und Dokumentation, die Bearbeitung von Reklamationen und den Umfang der Befugnis, eine Lieferung anzuhalten. Systemstandards führen wir so an, wie Arbeitgeber sie in ihren Anforderungen formulieren.

Die Stufen von der Prüfung bis zur Leitung

Die Rollen in der Qualität bilden eine recht klare Abfolge, und es lohnt sich zu wissen, auf welcher Stufe eine Beschreibung tatsächlich steht. Der Unterschied zwischen benachbarten Stufen liegt nicht im Fleiß, sondern darin, worüber jemand entscheidet und welche Ergebnisse von ihm bleiben.

In kleineren Betrieben verschmelzen die Stufen, und eine Person macht Prüfung, Metrologie und Reklamationen. Das ist legitim, muss aber in der Beschreibung stehen – sonst kommen Bewerbungen von einer Stufe, während das Unternehmen jemanden erwartet, der drei abdeckt.

Konkrete Beträge für Stellen in der Qualität finden Sie auf dieser Seite nicht. Angaben zu den Verdiensten nach Berufen veröffentlicht das tschechische Informationssystem über den durchschnittlichen Verdienst (ISPV), die Anforderungen der Berufe beschreibt das tschechische Berufsverzeichnis (Národní soustava povolání) und die Standards der Berufsqualifikationen das tschechische Qualifikationsverzeichnis (Národní soustava kvalifikací). In der Qualität entscheidet ohnehin, auf welcher Stufe dieser Abfolge die Rolle tatsächlich steht – beginnen Sie deshalb mit der Abgrenzung der Rolle und nicht mit der Überlegung zum Betrag.

Die Abfolge sieht in Fertigungsbetrieben so aus:

  1. Qualitätsprüfer – Messung und Sichtprüfung nach Prüfplan, Aufzeichnung der Ergebnisse, Sperrung abweichender Teile
  2. Qualitätstechniker – Prüfanweisungen, Bearbeitung von Abweichungen im Betrieb, Kommunikation mit Fertigung und Lieferant
  3. Metrologe – Verwaltung der Messmittel, Kalibrierung und Rückführbarkeit, metrologische Ordnung des Unternehmens
  4. Qualitätsingenieur – Freigabe von Mustern und Prozessen, Ursachenanalysen, Kundenkommunikation
  5. Qualitätsmanager – Abteilung, System, Audits und Vertretung des Unternehmens gegenüber dem Kunden

Die Messkompetenz ist die Hauptachse der Auswahl

Unterschiede zwischen Kandidatinnen und Kandidaten zeigen sich verlässlich beim Messen. Messschieber und Mikrometer beherrscht nach Einweisung nahezu jede Person; der Unterschied liegt darin, ob sie die Zeichnung samt Toleranzen und geometrischen Angaben liest, zum Maß ein geeignetes Messmittel wählt und erkennt, wann diese Genauigkeit nicht genügt und ein Koordinatenmessgerät nötig ist.

Eine praktische Probe ist kurz und überzeugend: Geben Sie eine Zeichnung und ein Teil und lassen Sie beschreiben, womit und wie das Maß geprüft würde. Die Antwort „ich messe und trage ein“ und eine Antwort, die die Wiederholbarkeit der Messung und den Zustand des Messmittels nennt, beschreiben zwei verschiedene Stufen.

Über das Lesen der Zeichnung und die Wahl des Messmittels hinaus prüfen Sie:

  • Den Umgang mit einem kalibrierten Messmittel und dem Kalibrierschein
  • Erfahrung mit Koordinatenmessung und der Auswertung des Messprotokolls
  • Das Vorgehen bei einem Ergebnis an der Toleranzgrenze und bei einem abweichenden Ergebnis

Kalibrierung und der tschechische metrologische Rahmen

Der metrologische Teil der Rolle beruht darauf, dass jemand ein Messergebnis vertreten kann. Das tschechische Gesetz Nr. 505/1990 Sb. über das Messwesen gliedert die Messmittel und verlangt bei sogenannten bestimmten Messmitteln eine Eichung; diese ist nach jenem Gesetz der staatlichen Metrologie und autorisierten Stellen anvertraut, nicht einem betrieblichen Metrologen. Die übrigen Arbeitsmessmittel hält das Unternehmen durch Kalibrierung nach eigener metrologischer Ordnung und selbst festgelegten Fristen instand.

Für die Besetzung folgt daraus eine konkrete Frage: Gibt es im Unternehmen bestimmte Messmittel, wer führt ihr Verzeichnis und wer entscheidet über die Fristen. Die konkrete Einordnung der Messmittel und die damit verbundenen Pflichten prüfen Sie nach der geltenden Fassung des Gesetzes und den zugehörigen Vorschriften.

Systemstandards, wie Arbeitgeber sie angeben

In Anforderungen tauchen regelmäßig Systemnormen auf: ISO 9001 als allgemeiner Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems, IATF 16949 bei Zulieferern der Automobilindustrie und HACCP als System für Lebensmittelsicherheit in der Lebensmittelproduktion. Wir beschreiben sie als Anforderungen, die Arbeitgeber stellen, und nicht als Zertifizierungen, die eine Personalagentur besitzt.

Für das Profil ist entscheidend, was praktisch daraus folgt: Kenntnis der Dokumentation und Aufzeichnungen, Erfahrung mit einem internen oder Kundenaudit und die Fähigkeit, ein Vorgehen vor einem Auditor zu vertreten. Bereitet ein Unternehmen die Zertifizierung erst vor, ist das eine andere Anforderung als die Pflege eines eingeführten Systems – und es wird eine andere Person gesucht.

In die Beschreibung gehört deshalb:

  • Ob das System läuft, eingeführt oder erneuert wird
  • Die Unterscheidung zwischen der Erfahrung des Auditierten und der Erfahrung als interner Auditor
  • Wer die Dokumentation führt und wer mit dem Kunden verhandelt
  • Bei Lebensmittelproduktion: wie die Hygieneaufzeichnungen geregelt sind

Reklamationen, 8D und die tägliche Dokumentation

Die tägliche Arbeit in der Qualität ist nicht Messen, sondern Schreiben. Prüfaufzeichnungen, Protokolle, Chargenfreigaben, Sperrungen, Beschreibungen von Abweichungen und Antworten auf Reklamationen machen den größten Teil aus – und sie sind das, was bleibt, wenn ein Problem Monate später rückwirkend behandelt wird.

Kundenreklamationen haben in Lieferketten eine feste Struktur; in der Automobilindustrie wird üblicherweise die Form 8D verlangt, mit Sofortmaßnahme, Ursachenanalyse und Wirksamkeitsprüfung. Prüfen lässt sich das einfach: eine Reklamation beschreiben lassen, die jemand von der Annahme bis zum Abschluss geführt hat, und darauf achten, ob Ursache und Erscheinung unterschieden werden und ob gesagt werden kann, wie die Wirksamkeit der Maßnahme überprüft wurde. Prüfen Sie außerdem die Verständlichkeit des schriftlichen Ausdrucks, am besten an einer kurzen schriftlichen Aufgabe.

Unabhängigkeit und warum hier die Branche wiegt

Die Qualität erfüllt ihre Funktion nur, wenn die Person, die eine Charge sperrt, nicht an der Leistung der Schicht gemessen wird, die sie sperrt. Klären Sie vor der Ausschreibung, wem die Rolle unterstellt ist, was sie allein entscheiden darf und wer im Streit mit der Produktion entscheidet. Danach wird gefragt, und eine ausweichende Antwort ist für erfahrene Menschen ein Warnsignal.

Die Branche wiegt hier mehr als bei anderen technischen Stellen. Ein Automobilzulieferer arbeitet mit einer anderen Dokumentationskultur und einem anderen Eskalationstempo als die Lebensmittelproduktion, in der neben dem Messen Hygiene, Chargenrückverfolgbarkeit und sensorische Beurteilung hinzutreten. Ein Wechsel zwischen Branchen ist möglich, bedeutet aber eine Zeit, in der jemand die Methode beherrscht und das Umfeld erst lernt. Klären Sie bei Kandidatinnen und Kandidaten mit ausländischer Ausbildung vorab, ob und in welcher Form Sie eine Anerkennung verlangen; den Rahmen beschreiben in Tschechien das Bildungsministerium (MŠMT) und das Gesetz über die Anerkennung der Berufsqualifikation.

Fachkräfterekrutierung Wie qualifizierte Rollen anders besetzt werden als operative.